高效电机的知识-凯时kb88官网网址

高效电机重要的是工艺保证的程度。电机效率不断提高的过程是产品不断更换的过程，同时也是一个国家电气工业综合水平的象征。高效电机的设计要点是减少各种损失，提高电机效率。采取的措施包括：应用特殊离线工具，提高定子槽总比例，增加铜线的截面面积。提高制造精度，缩短线圈端长度，加强冲压和定子芯的制造质量，减少铁消耗、刺激电流和相应的铜消耗。改进转子槽绝缘工艺，减少负载离合器。合理选择硅钢片的品牌，减少铁损失和精铜消耗。

一、高效电机效率的影响因素

高效电机损失包括转子铜损失、铁损失、机器损失、漂移损失等。减少电机损耗和提高效率的方法有很多。

高效电机减少定子电阻、减少绕组端部长度等减少定子铜消耗的措施减少薄绝缘、提高槽满率、增加导线截面积、使用新材料降低电磁线的电阻率等。

高效电机这是减少转子铝消耗的措施，主要包括增加大面积转子槽和端环截面，提高铝的纯度，降低转子电阻等措施。

高效电机主要采用低损耗、高质量冷轧硅钢片，减少电机涡流损耗等减少铁消耗的措施。调整槽型，选择合适的磁通密度，减少气波铁损失。增加芯长，减少磁通密度，减少损耗。提高铁芯制造质量，保证硅钢片表面绝缘等措施。

减少机器消耗的措施主要是高效风扇结构和合理的风道、提高叶片表面粗糙度、顺畅风流、提高风扇效率、减少风貌消耗。低摩擦轴承，润滑脂选择，摩擦损失减少；提高形位公差精度，保证电机整机装配质量，减少摩擦损失等。

主要对定子槽采用分散损耗减少措施正弦绕组，包括多槽数、固定、转子缺口宽度减少、芯两端使用非导电材料，从而削弱磁场的谐波，削弱额外损失，适当增加气隙，转子少使用沟槽，使用磁楔，准确控制斜凹槽角度，采取特殊斜凹槽等措施。

二。降低高效电机损耗的关键制造技术

降低机器消耗的技术措施

零部件尺寸使用中公差，提高形位公差精度，防止零件在运输、装配时变形，同时保证电机整机装配质量，减少摩擦损失。根据生产经验，使用轴承室滚动工艺可以提高轴承室配合部分的加工精度，减少轴承操作精度引起的一系列问题。采用轴承润滑脂的在线定量注油技术，稳定控制润滑脂的注入量，确保大批量生产的高效电机的机械消耗稳定。

中小型电动机中的轴承通常使用滚动轴承，并使用质量适当的润滑剂。传统的工艺方法是，在装配轴承之前，在轴承上手动涂抹润滑脂，组装轴承，使用油枪将润滑脂重新填充电机。这种手动充油方法的问题包括：涂布量难以控制，影响轴承部位润滑及机械损失。润滑油容易污染，手工涂抹人时电机零部件周围有油渍。工序多，操作不方便。目前没有定量给电机注入油的装置。为了有效控制润滑脂的添加量，经过大量技术验证，应用自动加油机、油管、快速换纸接头等，为电机在线组装确定自动定量加油。该技术将加油机安装在电机装配线的下线上，电机在装配过程中无需加油，电机下线时，将装配线上自动定量加油装置的快速换油接头连接到电机加油管上，启动加油机后，可以自动定量地给电机加油。该装置具有使用方便、定量、准确、快速的优点，目前广泛用于高效电机等电机，并获得国家实用新型专利。